Центральный офис:
Екатеринбург,
ул. Мамина-Сибиряка, 58, оф. 609
тел. (343) 350-47-71, 350-46-06, 350-03-06(Бухгалтерия)
tko@td-ogneupory.ru
Посмотреть на карте
Посмотреть фото

Филиал в г. Богданович
ул. Гагарина, 2А
тел. (34376) 23323, 47840
Посмотреть на карте

 

Наши партнеры

  • Огнеупоры
  • Специализированная Бухгалтерская Компания Первая Консалтинговая
  • Ново-Тихвинский женский монастырь
  • Екатеринбургский зоопарк

Определение Огнеупоров в БСЭ

Огнеупоры, материалы и изделия, изготовляемые преимущественно на основе минерального сырья, обладающие огнеупорностью не ниже 1580 °С. Возникновение производства огнеупоров исторически связано с развитием металлургии, а по мере распространения тепловых агрегатов различного назначения производство огнеупоров стало одной из важных отраслей промышленности. Огнеупоры изготовляются в виде изделий (кирпичи, фасонные и крупноблочные изделия) и неформованных материалов (порошки, массы, смеси для бетонов); доля последних в разных странах составляет 10-25%. Изделия называются огнеупорными, если они имеют огнеупорность 1580-1770 °С, высокоогнеупорными - 1770-2000 °С и высшей огнеупорности - выше 2000 °С. В зависимости от пористости изделия делят на ряд групп - от высокоплотных (пористость менее 3%) до обычных (пористость 20-30%) и легковесных огнеупорных изделий (пористость более 45%).
По химико-минеральному составу различают следующие виды огнеупорных изделий: кремнезёмистые (динасовые огнеупорные изделия, изделия из кварцевого стекла); алюмосиликатные огнеупорные изделия; магнезиальные огнеупорные изделия; магнезиально-известковые (доломитовые огнеупоры и др.); магнезиально-шпинелидные (магнезитохромитовые огнеупорные изделия, шпинельные и др.); магнезиально-силикатные (форстеритовые огнеупорные изделия); углеродистые огнеупоры; карбидкремниевые огнеупорные изделия; цирконистые огнеупоры (циркониевые - бадделеитовые и цирконовые); окисные (из ВеО, MgO, СаО и др. окислов); некислородные (из нитридов, боридов и др. соединений). Преобладающую часть изделий (более 95%) составляют алюмосиликатные, различные виды магнезиальных и кремнезёмистые.

Неформованные огнеупоры представляют собой сухие или полусухие порошкообразные массы различной степени измельчения, мертели огнеупорные, а также пластичные массы и жидкие смеси. Из них выполняют элементы огнеупорной футеровки тепловых агрегатов (на месте применения) или покрытия способом торкретирования; их наносят в виде обмазок, а также используют для местных ремонтов огнеупорной кладки. В состав масс часто входят компоненты, обеспечивающие твердение их при обычных температурах или после сушки; такие массы и выполненные из них элементы кладки называют огнеупорными бетонами. Из огнеупорных бетонов можно изготовлять крупноблочные изделия (от 150-300 кг до 10-20 т и более), поставляемые в готовом виде на место монтажа. Классификация неформованных огнепоров по химико-минеральному составу и огнеупорности четко не установлена, она в основном аналогична принятой для огнеупорных изделий (главные компоненты неформованных огнеупоров те же, что и масс для формования изделий). Для теплоизоляции, кроме легковесных огнеупорных изделий, изготовляют волокнистые огнеупоры (каолиновая, муллитовая, корундовая вата и изделия из неё), характеризующиеся весьма низкой теплопроводностью; их применяют во внешнем изоляционном слое и иногда в рабочем слое огнеупорной кладки.

Огнеупоры характеризуются, кроме химического состава и огнеупорности, главным образом плотностью, пористостью, прочностью, температурой деформации под нагрузкой, термической стойкостью, шлакоустойчивостью, изменениями размеров при нагревании, теплопроводностью, а неформованные огнеупоры - также степенью дисперсности (зерновым составом) и др. показателями. Типичные схемы производства большинства огнеупоров включают предварительную подготовку исходных материалов (огнеупорных глин, каолинов, магнезита, кварцита и др.), их обжиг (кроме кварцитов) для получения спекшегося полуфабриката, его измельчение, добавление связующего компонента (глины в шамотных огнеупорах, известкового молока в динасовых и т.д.), смешивание, формование (на прессах или иными способами) изделий массой обычно 3-25 кг, обжиг при 1300-1750 °С в туннельных и др. печах. Изготовляют безобжиговые огнеупорные изделия, в том числе крупноблочные, а также плавленые огнеупоры. В производстве неформованных огнеупоров процесс заканчивается измельчением и смешением компонентов. Огнеупоры применяют при сооружении тепловых агрегатов, печей для получения и плавки металлов, нагрева полуфабрикатов в металлургических и машиностроительных производствах, получения кокса, обжига цемента, установок высокотемпературных химических процессов, энергетических и др. установок. Основное назначение огнеупоров - защита неогнеупорных элементов конструкции, а также внешней среды от воздействия высоких температур, расплавов, горячих газов и т.п. Большую часть огнеупоров (около 60%) потребляет чёрная и цветная металлургия. Общее потребление огнеупоров, отнесённое к 1 т выплавляемой стали, колеблется в разных странах от 25-30 до 65-100 кг.

Лит.: Кайнарский И. С., Процессы технологии огнеупоров, М., 1969; Мамыкин П. С., Стрелов К. К., Технология огнеупоров, 2 изд., М., 1970; Производство огнеупоров полусухим способом, М., 1972; Химическая технология керамики н огнеупоров, М., 1972. А. К. Карклит.

620219, Екатеринбург, ул. Мамина-Сибиряка, 58, оф. 609, тел. (343) 350-47-71, 350-46-06, 350-03-06(Бухгалтерия)

623530, Богданович, Свердловской обл., ул. Гагарина, 2А, тел. (34376) 47840

наверх